シクロヘキシルアンモニウムプロパンスルホン酸塩 (CAPS 1135-40-6): 高純度製造のためのプロセス革新

製品名

3-（シクロヘキシルアミン）-1-プロパンスルホン酸

化学子CAPS緩衝液

CAS

番号1135-40-6製品

外観

性分子量

221.32

ジメチルホルムアミド（DMF）を溶媒として使用する合成ルートは、CAPSの純度を向上させる上で優れた性能を示しています。この方法は、まずプロパンスルトンをDMFに溶解し、次にシクロヘキシルアミンを所定の速度で添加し、反応温度を30℃に保ちます。添加が完了したら、反応を数時間継続して完全に反応させ、ろ過および乾燥して粗生成物を得ます。その後の精製手順には、粗生成物を熱湯に溶解し、エタノールを添加し、0℃に冷却して沈殿させ、最後にろ過および乾燥して完成品を得ることが含まれます。エタノール溶媒法と比較して、DMF法で得られたCAPS製品は、より高い純度、より優れた溶解性と安定性を持ち、高分子量タンパク質の分離や分析などの実験シナリオにおける緩衝剤に対する厳格な要件を満たすことができます。1.19g/cm3初期のCAPS製造では、エタノールを反応溶媒として使用することが多くありました。この方法は、まずシクロヘキシルアミンをエタノールに溶解し、次にプロパンスルトンをゆっくりと添加し、添加速度を制御して反応温度を約50℃に保ちます。添加が完了したら、4時間インキュベーション反応を継続して粗シクロヘキシルアミノプロパンスルホン酸を得ます。その後、粗生成物を熱湯に溶解し、エタノールを加えて冷却および結晶化し、ろ過および乾燥して完成品を得ます。この方法はプロセスが簡単で操作が容易ですが、完成品は溶解後に吸光度不良や浮遊固形物などの問題が発生することが多く、収率も低く、品質の面で高精度実験の要件を満たすことは困難です。これらの限界から、研究者はより高度な合成経路を探求するようになりました。C9H19NO3S

密

ジメチルホルムアミド（DMF）を溶媒として使用する合成ルートは、CAPSの純度を向上させる上で優れた性能を示しています。この方法は、まずプロパンスルトンをDMFに溶解し、次にシクロヘキシルアミンを所定の速度で添加し、反応温度を30℃に保ちます。添加が完了したら、反応を数時間継続して完全に反応させ、ろ過および乾燥して粗生成物を得ます。その後の精製手順には、粗生成物を熱湯に溶解し、エタノールを添加し、0℃に冷却して沈殿させ、最後にろ過および乾燥して完成品を得ることが含まれます。エタノール溶媒法と比較して、DMF法で得られたCAPS製品は、より高い純度、より優れた溶解性と安定性を持ち、高分子量タンパク質の分離や分析などの実験シナリオにおける緩衝剤に対する厳格な要件を満たすことができます。1.19g/cm3融点

324℃

保管条件

室温、光と湿気を避けてください

ジメチルホルムアミド（DMF）を溶媒として使用する合成ルートは、CAPSの純度を向上させる上で優れた性能を示しています。この方法は、まずプロパンスルトンをDMFに溶解し、次にシクロヘキシルアミンを所定の速度で添加し、反応温度を30℃に保ちます。添加が完了したら、反応を数時間継続して完全に反応させ、ろ過および乾燥して粗生成物を得ます。その後の精製手順には、粗生成物を熱湯に溶解し、エタノールを添加し、0℃に冷却して沈殿させ、最後にろ過および乾燥して完成品を得ることが含まれます。エタノール溶媒法と比較して、DMF法で得られたCAPS製品は、より高い純度、より優れた溶解性と安定性を持ち、高分子量タンパク質の分離や分析などの実験シナリオにおける緩衝剤に対する厳格な要件を満たすことができます。準性ッケージ

25KG

/段ボールドラム水

-

マイクロチャネルリアクター技術の革新的な応用解性9 g/100 mL (20℃)

メーカー湖北新德盛従来のエタノール溶媒法の限界

初期のCAPS製造では、エタノールを反応溶媒として使用することが多くありました。この方法は、まずシクロヘキシルアミンをエタノールに溶解し、次にプロパンスルトンをゆっくりと添加し、添加速度を制御して反応温度を約50℃に保ちます。添加が完了したら、4時間インキュベーション反応を継続して粗シクロヘキシルアミノプロパンスルホン酸を得ます。その後、粗生成物を熱湯に溶解し、エタノールを加えて冷却および結晶化し、ろ過および乾燥して完成品を得ます。この方法はプロセスが簡単で操作が容易ですが、完成品は溶解後に吸光度不良や浮遊固形物などの問題が発生することが多く、収率も低く、品質の面で高精度実験の要件を満たすことは困難です。これらの限界から、研究者はより高度な合成経路を探求するようになりました。CAPS粉末マイクロチャネルリアクター技術の革新的な応用化学技術の進歩に伴い、マイクロチャネルリアクターがCAPSの合成に導入され、大きな利点を示しています。このプロセスでは、シクロヘキシルアミンとプロパンスルトンを異なる有機溶媒に溶解し、2つの溶液をマイクロチャネルリアクターに送り込んで徹底的に反応させます。反応溶液を冷却および結晶化して粗CAPSを得て、窒素圧ろ過によって完成品を得ます。この方法は、反応プロセスの正確な制御を実現し、温度と混合効率を最適化し、それによって製品収率と出力を向上させます。マイクロチャネルリアクター技術は、製造手順を簡素化するだけでなく、プロセスの安定性と再現性を高め、高純度CAPSの大規模生産に適しており、現代の合成プロセスの開発方向を示しています。

DMF溶媒法の品質向上

ジメチルホルムアミド（DMF）を溶媒として使用する合成ルートは、CAPSの純度を向上させる上で優れた性能を示しています。この方法は、まずプロパンスルトンをDMFに溶解し、次にシクロヘキシルアミンを所定の速度で添加し、反応温度を30℃に保ちます。添加が完了したら、反応を数時間継続して完全に反応させ、ろ過および乾燥して粗生成物を得ます。その後の精製手順には、粗生成物を熱湯に溶解し、エタノールを添加し、0℃に冷却して沈殿させ、最後にろ過および乾燥して完成品を得ることが含まれます。エタノール溶媒法と比較して、DMF法で得られたCAPS製品は、より高い純度、より優れた溶解性と安定性を持ち、高分子量タンパク質の分離や分析などの実験シナリオにおける緩衝剤に対する厳格な要件を満たすことができます。結論：高純度CAPSの製造展望